Túllépés a „vakkarbantartáson”
A hagyományos fix-intervallumú karbantartási modellek gyakran „mindenre-egy méret-megfelel-” megközelítést alkalmaznak, ami gyakran munkaerő- és pótalkatrész-pazarláshoz vezet. Ezzel szemben az állapot-alapú „igény szerinti karbantartás” dinamikusan módosítja a karbantartási ütemterveket a tényleges berendezéshasználati gyakoriság, a terhelési feltételek és az üzemi adatok alapján. Az alkatrészek tényleges elhasználódásának pontos felmérésével ez a módszer elkerüli a szükségtelen szétszerelést és cserét, ezáltal csökkenti a nem hatékony karbantartási költségeket a forrásnál.
Termékleírás
A hagyományos fix-intervallumú karbantartási modellek gyakran „mindenre-egy méret-megfelel-” megközelítést alkalmaznak, ami gyakran munkaerő- és pótalkatrész-pazarláshoz vezet. Ezzel szemben az állapot-alapú „igény szerinti karbantartás” dinamikusan módosítja a karbantartási ütemterveket a tényleges berendezéshasználati gyakoriság, a terhelési feltételek és az üzemi adatok alapján. Az alkatrészek tényleges elhasználódásának pontos felmérésével ez a módszer elkerüli a szükségtelen szétszerelést és cserét, ezáltal csökkenti a nem hatékony karbantartási költségeket a forrásnál.
Optimalizálja a pótalkatrészek kezelését és csökkentse a készletekben lekötött tőkét.
Az állapotfigyelés másik jelentős előnye az alkatrészellátási lánc optimalizálása. Amikor a rendszer pontosan előrejelzi, hogy egy köteg kopóalkatrészek-például tömítések vagy szűrőelemek-közelednek élettartama végéhez, automatikusan beszerzési megrendeléseket indíthat el, lehetővé téve az „áru-a-felhasználónak” Just-In-JIT (JIT) szállítási modellt. Ez megtöri az alkatrészek vakon történő felhalmozásának hagyományos mintáját ("felhasználó-árukra" megközelítés), jelentősen csökkentve a tétlen készletekben lekötött tőkét, miközben megakadályozza az alkatrészhiány okozta elhúzódó leállást.
